龙华新闻全媒体记者 陈欣 通讯员 但红武 刘利

在龙华街道一个看似普通的科技园区里，隐藏着一家手握“独门绝技”的新材料企业——智合（深圳）新材科技有限公司（简称“智合新材”）。

这家由院士领衔的企业，潜心八年攻关，成功研发出耐高温高透波陶瓷材料，可实现制备成本降低近半、制备周期缩短50%以上。在高超音速飞行器天线罩这一细分赛道上，正悄然搅动着一个百亿级蓝海市场。

据介绍，高超音速飞行器飞行时，其头部天线罩面临的环境极为严苛。“速度越高，气动加热效应越强，5马赫、10马赫乃至20马赫的高速飞行条件下，飞行器迎风驻点区域会产生剧烈温升，表面峰值温度可瞬间冲到一两千摄氏度。”智合新材总经理俞雪勇介绍，这个小小的罩体，对材料性能要求近乎苛刻，需同时满足三重矛盾需求：耐受千度高温高速气流烧蚀冲刷、保持电磁波高透过率保障信号稳定、具备充足结构强度抵御飞行交变载荷。长期以来，耐高温、高透波、高强韧三大性能难以兼顾，形成行业公认的“不可能三角”。传统材料各有短板，树脂基复合材料耐温上限不足，金属完全阻隔电磁波，碳化物陶瓷透波性能不足。国内高端装备只能依赖石英基氧化物陶瓷，却受限于40至60天超长制备周期，采购成本居高不下，产业化批量交付难度极大。

瞄准行业长期存在的技术痛点，智合新材自成立以来，深耕细分赛道，探索出一套全新的特种陶瓷材料体系与制备路线。智合新材的技术核心，在于将传统需要800℃高温烧结的工艺，革新为仅需300℃即可完成的陶瓷化过程。不仅实现能耗的大幅降低，更关键的是低温制备工艺完整保留了纤维的韧性，解决了陶瓷材料固有的脆性问题，同时在制备周期上实现了跨越式突破。“性能与原有方案相当，但制备时间从40至60天缩短到15至20天，综合成本可降低40%-50%。”智合新材总经理俞雪勇说。

硬核材料技术突破后，漫长的型号验证成为产业化第一道关卡。智合新材全程参与从预研陪跑到预研开发，通过多轮可靠性考核，目前已向航天科技、航天科工等重点院所送样测试，多款定型产品进入批量交付阶段。据企业测算，仅现有两到三款成熟型号，今年即可实现1亿—2亿元新增订单规模，国内高超音速透波构件整体市场规模突破百亿元。

在企业埋头攻关的这八年里，属地街道的精细化服务，也为其发展提供了不可或缺的软环境。近年来，龙华街道建立常态化企业服务机制，通过主要领导挂点、专员贴身服务等方式，精准对接智合新材这类“硬科技”企业需求。龙华街道坚持以“有温度、有深度”的陪伴式服务，为企业心无旁骛地进行长周期、高风险尖端研发保驾护航。“政府对企业创新的尊重和实实在在的支持，是我们能够坐得住冷板凳的重要原因。”俞雪勇表示。

目前，这个由院士领衔、博士集聚的团队，正加快产能扩建，破解核心设备产能瓶颈，满足下游持续增长的批量订单需求，并同步推进上市前期筹备工作。扎根龙华这片鼓励创新、包容试错的产业沃土，智合新材的特种陶瓷规模化产业化之路，正迈入全新发展机遇和周期。